在產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)在市場中立足的根本和發(fā)展的保證。近年來，方大萍安鋼鐵致力于以信息化手段助力質(zhì)量管理水平、管理效率的提升與優(yōu)化，旨在為企業(yè)質(zhì)量管理的“車輪”抹上潤滑劑，助其加速駛?cè)氚l(fā)展的“快車道”。
積極構(gòu)建質(zhì)量管理信息化平臺
萍安鋼鐵始建于1954年，是江西省最早的鋼鐵企業(yè)。經(jīng)過幾十年的櫛風沐雨，從只有一座40立方米的小高爐發(fā)展壯大成為集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程大型鋼鐵企業(yè)。一座座拔地而起的高爐、一條條熱火朝天的產(chǎn)線，見證了企業(yè)的每一次變革。
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，該公司在自動化和信息化方面的投入不斷加大。2016年9月，《產(chǎn)銷一體化及鋼后MES系統(tǒng)》上線投運，依托MES系統(tǒng)構(gòu)建的以產(chǎn)品冶金規(guī)范為標準，以生產(chǎn)制程為核心的鋼后全流程質(zhì)量管控平臺登上了萍安鋼鐵發(fā)展的舞臺。該平臺囊括了鐵水成分、連鑄坯成分、產(chǎn)品性能等冶煉周期產(chǎn)生的全部質(zhì)量信息，系統(tǒng)可據(jù)此依照產(chǎn)品冶金規(guī)范中設(shè)定的標準值對各工序的冶煉質(zhì)量進行自動判定，管控不合格品往下道工序流通。同時，結(jié)合MES系統(tǒng)各工序模塊的流程跟蹤和數(shù)據(jù)收集能力，可以追溯到每一件產(chǎn)品的坯料信息、冶煉爐次、鐵次計劃信息，形成完整的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)鏈。該平臺的上線，使該公司質(zhì)量管理模式發(fā)生了顛覆性的改變，質(zhì)量管理、技術(shù)管理水平實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
精心維護不斷提升質(zhì)量信息化管理水平
好的系統(tǒng)需要精心維護，并根據(jù)自身特點不斷豐富功能。隨著信息化與質(zhì)量管理的不斷融合，質(zhì)量管理方面的需求越來越多，大到新產(chǎn)品、新標準、新鋼種的質(zhì)量體系構(gòu)建，小到每一批原料、每一爐鐵水、每一批產(chǎn)品的檢化驗數(shù)據(jù)收集，都透著對信息化的期許。該公司軟件開發(fā)人員以夢為馬，扎根一線，調(diào)研單位實際需求，依托MES系統(tǒng)開發(fā)了不少質(zhì)量管理相關(guān)的新功能。
數(shù)據(jù)自動采集方面，先后實現(xiàn)檢測部化驗室碳硫測定儀、活性度測定儀等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集；擋渣球和耐火磚的算法編寫；天平稱量樣品重量、焦炭的轉(zhuǎn)鼓和粒度、水質(zhì)、油品、煤氣含塵量監(jiān)測等數(shù)據(jù)的采集并將計算結(jié)果納入MES系統(tǒng)中等。在大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐下，按照實際業(yè)務(wù)流程，對數(shù)據(jù)進行匯總整合，高效共享給各工序環(huán)節(jié)，在提高工作效率、降低員工勞動強度的同時，還有效地規(guī)避了人工登記、轉(zhuǎn)錄過程中可能存在的數(shù)據(jù)失真風險。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面，通過開發(fā)《鋼材成品化學成份抽查報表》《鋼材質(zhì)量過程監(jiān)督記錄》《連鑄坯質(zhì)量監(jiān)督記錄》等一系列報表，替代原來手工輸入EXCEL電子表格或紙質(zhì)臺賬的模式，不但提高了數(shù)據(jù)的準確性，還極大地減輕了操作人員的工作量。
“原來要幾個小時完成的工作，用信息化系統(tǒng)，現(xiàn)在不到半小時就能完成，真是事半功倍。”單位統(tǒng)計員紛紛感嘆。
為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求，該公司自動化部與技術(shù)中心相關(guān)人員一道，先后實現(xiàn)了定軋材、鐵標材等特殊產(chǎn)品在MES系統(tǒng)中從銷售訂單下發(fā)到裝車出廠各工序環(huán)節(jié)的信息流轉(zhuǎn)。實施過程中，因新需求涉及到新業(yè)務(wù)、新標準的質(zhì)量體系搭建及制程設(shè)計，且業(yè)務(wù)涵蓋MES系統(tǒng)各個工序環(huán)節(jié)，開發(fā)時間短、難點多、影響面廣。為此，信息中心安排專人與技術(shù)中心對接，學習、調(diào)研公司質(zhì)量體系，通過反復(fù)測試、修改，實現(xiàn)了信息的正常流轉(zhuǎn)，并借此機會對鋼坯、產(chǎn)品的質(zhì)量判定進行了全面優(yōu)化，使質(zhì)量判定邏輯上更嚴謹、功能上更完善。
運用信息化平臺實現(xiàn)質(zhì)量全過程監(jiān)管
運用信息化平臺實現(xiàn)質(zhì)量全過程的監(jiān)管，是質(zhì)量管理的重要組成部分。為了實現(xiàn)這一目標，該公司自動化部依托MES系統(tǒng)，于今年8月實現(xiàn)了煉鐵高爐冶煉過程的全工藝數(shù)據(jù)采集：為實時監(jiān)控高爐各工藝點狀態(tài)是否在正常允許范圍，設(shè)計了現(xiàn)場工藝點參數(shù)值報警的功能。當設(shè)置的工藝點參數(shù)值超過上下限時，會在界面上及時顯示報警信息，同時將報警開始時間、報警時長等自動匯總顯示。目前該公司7座高爐共設(shè)置了131個報警參數(shù)點，為保證高爐高質(zhì)量生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐；實現(xiàn)了高爐物料的全過程跟蹤，鐵水成份自動傳遞等。如此，相關(guān)技術(shù)管理人員足不出戶，輕點鼠標，就知高爐運行狀況，大大提升了煉鐵工序質(zhì)量管理水平。
煉鋼爐后吹氮是保證鋼水質(zhì)量的重要一環(huán)，為了對這一工藝操作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，該公司信息化管理人員將爐后吹氮的流量、壓力接入到MES系統(tǒng)實時顯示，并實時保存流量、壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)，可生成曲線供事后查詢溯源，為技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督爐后吹氮操作和產(chǎn)品質(zhì)量分析提供了有力手段。
該公司技術(shù)中心管理人員通過檢查MES系統(tǒng)，多次發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中冶煉規(guī)范執(zhí)行不到位等問題：今年6月，檢查發(fā)現(xiàn)安源煉鋼廠多個爐次鋼包吹氮時間執(zhí)行不到位；8月，檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，通過追溯質(zhì)量檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)該批組對應(yīng)爐號存在連鑄坯成分代表性不強的問題。
在提高質(zhì)量管控水平的同時，該公司還利用信息化系統(tǒng)的高效、共享等特點，對各工序質(zhì)量數(shù)據(jù)傳遞方式進行了優(yōu)化。原來的《連鑄坯合格證》需要人工填寫紙質(zhì)單據(jù)，由軋鋼廠員工往各軋制工序傳遞，現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動生成電子合格證，各工序人員在系統(tǒng)中就能直接查詢。除此之外，客戶還可通過自主開發(fā)的對外數(shù)據(jù)平臺，第一時間查詢產(chǎn)品電子質(zhì)保書，掃二維碼得知產(chǎn)品相關(guān)信息，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性“萍安鋼鐵不愧是大公司，我們最關(guān)心的質(zhì)量信息可以實時在網(wǎng)上查到。買萍安鋼鐵的產(chǎn)品，我們放心！”客戶如是說。
質(zhì)量管理的信息化，保證了質(zhì)量數(shù)據(jù)的準確性，使質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、傳遞、統(tǒng)計、分析、查詢更加方便、高效。通過技術(shù)手段，可對質(zhì)量管控過程中的異常情況實現(xiàn)報警，做到全過程監(jiān)管。方大萍安鋼鐵依托MES的質(zhì)量管理系統(tǒng)，為鑄造高品質(zhì)的“博升”牌鋼材產(chǎn)品提供了堅實的支撐。鐘建良、金冕 記者楊文超報道
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