青島早報2015年7月16日訊 變則通,不變則壅；變則興，不變則衰。眼下，市委市政府在全市組織開展調結構穩增長抓落實現場推進活動，對各領域都提出了具體的要求：深化財富管理金改區發展、聚焦眾創空間、關注互聯網工業等。正所謂“創新是引領發展的第一動力”，不少企業或機構在發展中銳意改革，創新發展，成績斐然，這為其它企業發展樹立了榜樣。

　　在家點點鼠標就能從網上設計出一套屬于自己的個性化品牌家電，最短只要三周就能收到這套家電，而且絕對是平民價；衣服也是如此，客戶可以在網上參與設計、提交個性化正裝定制的需求，到產品正式出爐僅需要7個工作日，成本只比傳統制造貴10%……對于傳統行業，定制化與規模化是矛盾的，但隨著互聯網工業的推進，這一矛盾正在溶解，而帶給制造企業的則是規模化的市場和利潤。更值得驕傲的是，因為在互聯網工業發展上的成功案例頗多，目前已被稱為“青島現象”。

　　作為一個工業產值17000億元且工業對GDP增長貢獻近50%的工業強市，青島有著“上青天”的美譽和“五朵金花”的驕傲，更有“品牌之都”的輝煌，現在互聯網工業對于青島保持制造業盛名具有重要意義，新的生產模式正在成為青島發展智能制造的第三條道路，青島制造正在被重塑。

　　案例A

　　紅領蝶變

　　大數據支撐數字化智能生產

　　在科技感十足的白色生產線上，身著藍色工作服的工人時不時抬頭看看工位上的顯示器，對面前吊在空中的半成品做出調整。雖然每件經手的西服都不一樣，但工人們熟練無比，只需按照顯示器的提示完成動作，下一件西服便自動送到工人面前。這是青島紅領服飾股份有限公司（簡稱紅領）高度智能化的西服定制生產線上的一幕。

　　走進紅領的生產車間，信息化、智能化的氣息撲面而來。正裝西服的生產分為300多個工序，而每個工位都配備了一臺平板電腦，只對應一道生產工序。記者來到一名員工的工位上看到，在他的電腦系統中，一秒鐘的時間里已處理了20余個由網絡提交的生產訂單，每個訂單中包含客戶身體測量19個部位的22個數據。依照著這些數據，生產線上的員工完成裁剪、縫合、熨燙、質檢、入庫等每一道工序。“這件西服自‘出生’開始就有一張芯片卡，之后每一道工序，工人只需要掃碼就知道自己該做什么，這樣每條生產線上可以生產不同款式、型號的西服，也一樣能夠做到標準化，而且效率極高。”紅領董事長張代理說。

　　紅領工廠現在有3000多名員工，全部工序都在信息化的平臺上完成，整個車間就像是一臺數字化大工業3D打印機，每件產品可以說都是“打印”出來的。

　　智能化定制生產的背后是大數據的支撐。從設計之初，紅領就已經將互聯網化做到了極致：推出訂單提交、設計打樣、生產制造、物流交付一體化的RCMTM互聯網平臺，客戶可以通過搭配數據模塊自己DIY設計西服，紅領在7個工作日內交貨。當互聯網行業的發展進入加速期，張代理便開始著手建立數據庫，用了12年時間，投入2.6億元資金，建立了自己的大數據系統。過去12年，紅領每年大約積累40萬套西裝制作數據，由此衍生的數據規模達到百萬億級。顧客只需輸入身體19個部位的22個數據，系統便可以用制作建筑圖紙的方式，自動生成最適合的版型，進行計算機3D打版。

　　案例B

　　海爾突破

　　用戶網上定制 工廠智能生產

　　海爾集團在沈陽冰箱工廠進行智能化改造，打造了全球家電行業首個智能“互聯工廠”。所謂互聯工廠，是以智能制造滿足消費者個性化的需求，其本質是用戶全流程參與，實現用戶的個性化定制以及全流程的可視化。簡單地說，就是用戶想制造什么，直接給工廠下單，工廠接到訂單就生產，一改傳統工廠的大規模生產模式。

　　市民小晴想給老家的父母添置一臺家電，在海爾的網上商城瀏覽時，她發現冰箱竟然可以定制。“我可以根據喜好選擇冰箱的顏色、款式還有性能，把各種各樣的模塊組合到一起，做成一臺專屬于我自己的冰箱。更神奇的是，我居然還能追蹤自己訂單的生產過程。我可以查到我的冰箱到了哪一個工位了、生產到哪兒了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。”小晴對此新奇不已，大贊這種人性化、個性化的服務。

　　記者隨后登錄海爾網上商城看到“個性定制”板塊，可以定制空調、冰箱和彩電，而其價格也和賣場里標準化生產的產品相當。

　　消費者點點鼠標很簡單，但帶給制造商的卻是不小的挑戰。海爾沈陽工廠模塊經營負責人董志勛說，當用戶在網上下單，訂單就會在海爾的平臺上反饋到離送貨地最近的工廠。假設采用傳統生產模式，如果有100多種型號的冰箱，按照每個型號備10個門體的話，自己這邊就要放1000多個門體，而在海爾互聯工廠里，工人只需要把這些門隨機放進吊籠里，生產線就可以根據用戶定制的型號自動檢索。

　　記者還了解到，在沈陽工廠的生產線上，有一萬多個傳感器。通過這些傳感器，這個工廠不僅所有的設備都可以相互對話，還實現了設備與產品、與用戶的互聯互通。用戶的信息隨時可以傳到現場的每一個操作工位，每一個操作工都能夠隨時了解用戶的反饋。這便是顛覆傳統生產模式的互聯工廠。

　　目標

　　青島制造全面升級

　　青島要率先在全國打造互聯網工業基地，落腳點不是工業互聯網，強調的也不是一張網絡，而是真正立足于工業。互聯網時代的工業就是互聯網工業。”青島市經濟和信息化委員會主任項陽青提出了目標。

　　作為國家級兩化融合試驗區，擁有雄厚工業基礎的青島市轉向“互聯網工業”是順理成章的事情。10條千億元級產業鏈規模以上工業，工業總產值完成12621.5億元，同比增長了10.2%。從產業結構角度來看，布局互聯網工業將提升青島制造業的發展水平，家電、輪胎、服裝都是勞動密集型企業，而且是高競爭領域，對于用互聯網工業破解人力、成本方面的困局具有極大期待。

　　互聯網工業的核心是發揮互聯網開放、交互、集智等的重要特性，在研發、設計、生產、營銷、物流、售后等整個產品生命周期的全過程，進行互聯網與工業的融合創新，提升工業的產品品質、品牌效應和競爭實力。正因如此，加快發展互聯網工業是工業轉型升級和模式變革的關鍵。”市經信委有關負責人表示，我市將圍繞互聯網工業進行智能制造試點，探索工業發展新模式，讓互聯網工業推動青島制造全面升級。

　　成效

　　領頭羊打造示范效應

　　在青島企業競速布局互聯網工業的背景下，我市兩化融合發展指數達到71.2，高于全省平均指數20個點，這是推進互聯網工業的基礎。記者了解到，在過去推進兩化深度融合的工作中，青島市已經圍繞研發設計數字化、產品智能化等做了大量工作。如青島華仁藥業股份有限公司從2008年開工的二期工程開始便已引入了全自動的現代化立體倉庫和國內同行業最先進的自動化生產線，層高15米的立體倉庫里，成品藥箱、機械手臂、堆垛機、輸送機都是有條不紊地自動輸送、自動出入庫、自動運轉。而海爾、紅領、青啤等名牌企業在這一領域的持續探索，其模本塑造和氛圍營造的磁場效應將進一步放大。與此同時，我市還開展智慧園區建設，培育構建開放的互聯網信息平臺，以政府引導、企業主體、市場化運作的方式，著力建設行業性的工業應用互聯網平臺。

　　展望

　　三步走扶持互聯網工業

　　市經信委有關負責人表示，在推進互聯網工業發展的過程中，我市將分三步走：一是突出兩化融合，把互聯網與傳統產業發展相結合，組織流程制造的智能工廠、離散制造的數字化車間建設與改造，推進產業的智慧化。二是突出以云計算、物聯網、移動互聯、大數據、人工智能等為代表的新一代信息技術產業，不斷創新技術、模式等，推進智慧產業化。三是突破跨界融合，組織與產品、裝備、企業相融合的開放性互聯網信息平臺建設，以互聯網平臺凝聚各方智慧、凝聚各次產業，形成多個互聯世界的超級平臺。