綠色面料拓寬出海之路

　　□ 本報記者 劉葉琳

　　低碳環保是紡織品未來發展的主旋律。在國際市場上，與傳統產品相比，綠色產品更受消費者青睞。山東恒利紡織科技有限公司作為一家以生產高端戶外和體育運動專業功能性面料及休閑類時裝面料為主的環保型面料生產企業，堅持引領行業、造福員工、綠色生產、保護地球的發展理念，以技術創新、設備升級、管理優化為基礎，持續加大在綠色化、智能化領域的研發投入力度，不斷開發環保功能性產品。堅持走節能、高效、低碳、循環的綠色發展道路，讓山東恒利紡織收獲大量訂單。2024年上半年，該公司營業收入達6.14億元。其中，出口2.8億元，占營業收入的45.87%，同比增長74.15%。

　　研發綠色產品，拓展應用領域

　　利用多年在高端布料領域的技術創新、規模化生產、客戶服務等方面積累的優勢，山東恒利紡織不斷延伸產業鏈豐富產品結構，拓展產品下游應用領域，加大綠色產品的開發力度。

　　為降低對能源的消耗，該公司選用再生紗線和色紗等環保紗線作為原料，重點研發了高強型、環保型、再生型、低溫型、輕薄型、生物降解產品以及客戶定制紡織面料等高檔環保功能性產品，在同行業率先實現100%綠色設計產品和100%綠色面料應用。

　　技術創新為研發綠色環保產品提供了有力保障。為此，公司投資6000余萬元高標準建設了5700平方米的研發中心，設有128人的研發團隊，研發設備投資累計達3300萬元，自投產以來每年的研發費用占比均在4%以上。目前，山東恒利紡織已擁有8項發明專利、25項實用新型專利、1項外觀設計專利。

　　不斷研發和生產節能環保、環境友好型的綠色產品，讓山東恒利紡織取得了良好的經濟效益。近年來，該公司在鞏固與迪卡儂、歐凱蒂、哥倫比亞等老客戶合作的同時，又陸續與瑞士、瑞典、荷蘭等國家的國際知名企業達成了新的合作，海外訂單量大幅提升。

　　改進生產工藝，走向綠色高端化

　　面對歐盟提出的碳關稅等綠色貿易新要求，山東恒利紡織積極作為。在生產的各個環節中，公司積極進行綠色改造，提高技術創新性，為行業新舊動能轉換發展奠定了堅實的軟件和硬件基礎，實現綠色高端化發展。

　　該公司投資3億元引進德國、日本等國際先進的高效節能生產設備，采用氣流染色等國際領先的節能生產技術，從生產源頭減少能源的消耗應用，單位產品能耗達到2.088噸標煤/萬米。在化纖織造及染整設備傳動系統和空調風機控制系統中，該公司還應用獨立交流變頻技術，實現無級調速，織機平均節電30%左右，空調用電單耗下降15%~20%。

　　另外，該公司使用國際先進的低溫染色、無氟防水等綠色生產工藝，大幅節約新鮮水用量。公司還采用“沉淀+過濾+反滲透”工藝，使處理后的織造廢水回用于織機引緯，排放的廢水再排入污水處理站做進一步處理。

　　通過引進先進的高效節能生產設備，采用領先的節能生產技術，山東恒利紡織的能耗水平不斷降低，實現了綠色生產。目前，公司單位產品電耗比2020年下降5%，碳排放強度降低27%，單位工業產值能耗下降率為28%，廢水循環利用達到90%以上，再生紗線使用達70%以上，生態設計產品100%覆蓋。

　　聚焦節能環保，實現綠電應用

　　利用太陽能發電直接供應生產用電的方式能夠大幅降低二氧化碳的排放，山東恒利紡織在廠房屋頂建設5.2MW分布式光伏發電站，平均每天發電2萬千瓦時，占公司總用電量的15%~20%，不足部分則通過購買綠電方式補充，進而實現了100%綠電應用。為實現蒸汽源綠色化，該公司與一家熱電廠合作投資1.5億元新上生物質熱電聯產項目，現已開工建設，預計到2025年可使用綠色蒸汽，屆時將實現全綠色能源的使用。

　　此外，為加快綠色轉型步伐，山東恒利紡織還將節能理念融入廠區規劃設計之中。在建設規劃之初，公司的廠區布局就力求緊湊，原料貯庫靠近道路，并靠近生產車間，按物料流向布置，縮小原料及成品的輸送距離，盡量避免原材料和半成品的二次倒運。目前，該公司廠區的總平面布置有明顯功能分區，物料流程合理，運距短捷，既減少了運輸能耗、降低了運輸成本，又節約了資源。